Датчик давления – это прибор для первичного преобразования перепадов (избыточного, дифференциального, абсолютного, вакуумметрического) давления. В датчик устанавливается чувствительный элемент (диафрагма), которая реагирует на давление рабочей среды. Отклонения диафрагмы улавливает преобразовательный элемент, который в свою очередь измеряет отклонение диафрагмы и преобразует в электрический выходной сигнал. Преобразовательный элемент также устанавливается в корпус датчика. Преобразованный выходной сигнал увеличивается или уменьшается пропорционально разности давления рабочей среды. Калибровка датчика имеет решающее значение для обеспечения, заданного давления в пределах спецификации.
Датчики давления требуют источника питания для генерации электрических сигналов и измерений. Выходной сигнал как правило составляет 4-20 мА или 0-10 В постоянного тока. Некоторые системы могут также использовать комбинацию переменного и постоянного тока.
Все общепромышленное измерительное оборудование выполнено из нержавеющей стали и имеют прочную и компактную конструкцию, устойчивую к скачкам давления, ударам и вибрации. Точность калибровки предельной точки диапазона 0,5% (прямая линия наилучшего соответствия 0,25% диапазона) обеспечивает точный контроль давления.
Датчики давления разделаются на несколько категорий, в зависимости от особенностей исполнения конструкции (сенсора):
- индуктивные - метод, основанный на регистрации вихревых токов;
- резонансные – измерение происходит за счет изменения резонансной частоты;
- пьезометрические - датчики сделаны из кремния, благодаря чему имеют высокую чувствительность;
- пневматические - работа основана на переменах или расходах давления воздуха;
- тензометрические - элементы датчиков базируются на переменах сопротивления при деформации тензорезистора.
Общие характеристики:
|
|